1.场地设置。
1.场地根据工程实际情况选择。场地采用封闭管理设置进出口，场地规划区预留施工便道，进出口悬挂各种标志。
2.预制场的布局严格按照标准厂的要求进行。各类安全环保设施应按照职业健康安全环境管理体系和HSE操作指导书的要求设置，配备齐全，满足安全文明生产要求，污水排放和垃圾处理严格按照地方政府有关规定执行。
3.清理预制场地，平整。振动压实，铺设20cm厚水泥稳定碎石基层，平整振动压实。厂区主干道在水泥稳定碎石基层浇筑15cm厚C20商品混凝土、钢筋加工、安装区、预制生产区、综合管廊自然养护摆放区，浇筑厚10cmC20商品混凝土。龙门起重机轨道架设位置开挖深度为60cm基槽，浇筑混凝土，铺设轨道沟。我们还应该做到这三点
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(1)现场需要清理平整范围，包括预制场地、连接施工作业带和现有运输道路、预制场地内的通道。
（2）预制场地应清理影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树林、构筑物，沟渠、障碍物应平整，必要时应更换，充分保证地面的平整度和承载抗压能力。
(3)清理预制场地。平整遵循节约征用或少占用土地的原则。不妨碍交通，不破坏建筑物、设施和历史遗迹，防止环境污染和水土流失。
4.钢筋加工安装区、综合管廊预制生产蒸汽养护区、综合管廊自然养护棚、综合管廊储存区等功能区。办公区和生活区根据实际情况设置，预制场出入口设置门卫室。
二、生产工艺。
1.钢筋工程施工。
材料进场、抽样送检、钢筋加工、钢筋绑扎、安装。
(1)钢筋进场检查。
A.钢筋为热轧HPB级钢筋和热轧HRB级钢筋，标准强度符合GB-第4.2.2条，带肋钢筋符合《钢筋混凝土用钢：第二部分：热轧带肋钢筋》（GB.2-）的规定；光圆钢筋符合钢筋混凝土用钢：第一部分：热轧带肋钢筋（GB.1-）。钢板采用Q-B钢，HPB级钢焊接采用E43型焊条，HRB级钢焊接采用E55型焊条。
b.钢筋进场前，严格按要求检查品种、等级、规格、数量和材料清单。产品合格证、出厂检验报告、进场检验报告等工厂质量证明文件是否齐全、真实、有效，提取试件进行机械性能检验，质量必须符合相关标准。
c.钢筋进场前和使用前检查钢筋的外观质量。是否平直无损伤。表面不得有夹渣、重皮、裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。颜色一致。检查钢筋直径，以免影响钢筋强度和锚固性能。钢板、焊条等。进场前检查同一钢筋检查项目。
(2)存放钢筋。
a.进场钢筋按品种、规格、等级存放在钢筋存放区，由材料人员和保管人员验收入库。钢筋存放要求上盖下垫，防止生锈。
b.检查钢筋是否有出厂合格证、出厂检验报告和进场检验报告。检查外观质量和批量代表直径。钢筋必须对其质量指标进行全面检查，并根据批量检查直径、重量偏差和工厂、炉号、规格和生产工艺。同时进入同一施工现场的60吨钢筋为一次检验批，不足60吨钢筋为一次检验批，进行见证取样。钢筋取样由监理工程师在场，两根钢筋分别截取两根抗拉试件。长度约mm，两根冷弯试件长度约mm，放入试验箱，然后监理密封或监督试验室。如果复试报告结果不合格，复试前应双次取样。复试报告结果合格，专业监理工程师应签字，这批钢筋方可加工使用。其他材料的储存分类，采取防潮措施。
(3)钢筋加工。
加工前，根据设计规格、长度和数量，结合不同的加工工艺，确定各钢筋的下料长度，确保准确性。
加工制作时，检查下料表是否有错误或遗漏，按下料表检查每根钢筋。经过这两次检查，按下料表放出实样，试制合格后方可批量制作。加工后的钢筋应整齐有序地堆放在市场上。
钢筋表面应干净，粘着的油污、土壤和铁锈必须在使用前清理干净。钢筋矫直，采用机械矫直。矫直后的钢筋不得局部弯曲。死弯曲。小波浪形。钢筋切割应根据钢筋编号、直径、长度、数量、长度进行匹配，先切断长材料，然后切断短材料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材，减少损失。
弯曲钢筋时，放样确定弯曲点，并根据各钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯曲前，对于大量弯曲钢筋，只有通过试弯并确定相关技术数据后，才能批量弯曲。
钢筋弯曲后，弯曲处形成弧形，弯曲后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯曲钢筋。中间弯曲处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、保护层厚度和钢筋弯曲调整值综合考虑。钢筋加工的允许偏差不得大于规范。
对于成品材料不足长的钢筋，采用对接压力焊法对接至足长，然后弯曲。焊接人员必须经过专门的焊接工艺培训，同时取样检验，合格后方可上岗。各种钢筋加工成型后，允许偏差不得大于规范:受力筋全长净尺寸±10mm；箍筋各部分长度偏差为±5mm；弯曲钢筋弯曲位置偏差为构件±20mm，大体积混凝土±30mm；钢筋转角偏差为3mm；6~12mm圆筋制成箍筋，根据受力主筋直径取75~mm末端弯钩长度。下料前的具体计算确定，加工后的钢筋分类存放，严防成型钢筋在储运过程中再次变形。
难点：制作矩形顶管主筋的难点是外弧主筋。每个环由四根有两个弧的钢筋组成。弯曲半径太小，弯曲弧段相对较短，精度要求高。
解决方法：钢筋弯曲前，应在每个弧的交界处进行标记。然后用三辊弯曲弧弯曲R90度弧，直线段不弯曲。所有弧弯曲后，放入标准模具检查。符合要求后，在弯曲机操作平台上标记移动轮的移动位置，以便下次快速生产。三辊弯曲机应具有点动和反转功能。
(4)钢筋焊接。
加工后的钢筋按施工图放置在钢筋焊接工装上进行焊接，焊接质量是保证钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过双面闪光焊接清理边角毛刺和端面锈蚀、油污和氧化膜，抛光后露出金属光泽，无氧化现象。同时，钢筋端面应平整，以便良好的组合。两侧夹具应对齐，以确保两根钢筋在同一轴上，两根钢筋的局部间隙不大于3mm。
焊接时应均匀有力，根据钢筋直径控制在30~40mpa，使两根钢筋密封良好。不同直径钢筋的偏差不得大于7mm。焊接和点焊严格按规定操作，焊接人员持证上岗。
焊接后，只有接头由白红色变为黑色，才能松开夹具，顺利取出钢筋，避免弯曲。钢筋焊接完成后，焊接接头的外观应及时检查。外观检查不合格的接头应切除并重新焊接。
所有焊接操作人员应确保各种焊机处于良好的工作状态，及时掌握各种焊机的主要性能和参数，根据母材和天气选择最佳参数，确保焊接质量。
(5)安装钢筋笼。
安装前，钢筋应重新检查规格、尺寸、形状、数量、定位工具等，并根据设计图纸和配料单进行全面检查。设计、配料单和实物一致后方可安装。
安装前，根据设计数据在定位工装平台上布置钢筋，并根据位置情况确定架设钢筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。安装过程中，钢筋主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用20~22#铁丝。绑扎点和绑扎方法应符合规范和程序要求。点焊主要用于固定成片钢筋和架设钢筋。点焊应牢固，点次均匀，受力钢筋不得严重损坏。
钢筋绑扎接头应符合下列规定：
A.搭接长度的末端不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件的最大弯矩处。
b.在拉伸区域，一级钢筋绑扎接头的末端应做一个弯钩。在同一截面内，拉伸区域接头的截面积占受力筋总面积的百分比，闪光焊接不超过50%，绑扎接头不超过25%。同时，受压区域绑扎接头不得超过50%。
c.钢筋接头，在中心和两端用扎丝扎牢。
d.受力钢筋的接头位置相互错开，受力钢筋绑扎接头的搭接长度应符合结构设计要求，受力钢筋应焊接。机械接头应设置在最小弯矩处并错开。
E.当受力钢筋直径≥25mm时，不宜使用非焊接绑扎接头。
F.受力钢筋混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。根据设计要求绑扎安装钢筋位置。
g.在钢筋笼绑扎过程中，企口承口四侧预埋一根φPVC管，根据企口承口壁厚确定PVC管长度，预埋PVC管用作检查孔和注胶孔。
吊装孔安装在综合管廊左右中轴线上下mm处，焊接φ*10mm*mm钢管与钢筋骨架上，用φ*4钢板封堵。吊装前，在φ*10mm*mm钢管内安装φmm*mm铁销作为综合管廊吊耳，满足综合管廊吊装施工要求。
钢筋工程属于隐蔽工程。浇筑混凝土前，应验收钢筋和预埋件，并做好隐蔽工程记录，经现场监理工程师同意后方可进行下道工序。
组装过程效率最高的方法应为：先支撑内模，钢套环连接筋焊接后放入底模，承口内衬钢环连接筋焊接前应放入钢筋骨架，钢筋骨架焊接压浆孔。注浆孔。预埋钢板，焊接后组装外模，为防止吊孔位置不准确，吊孔固定在外模上，外模组装后焊接插座预埋钢环。
(6)钢筋保护层。
控制混凝土的保护层采用混凝土垫块，厚度等于设计的保护层。垫块尺寸为3cm×3cm，垫块标号为C25以上砂浆强度，生产时加强养护，达到设计强度的85%以上方可使用。在垂直结构中使用时，可将20#绑线埋入垫块中，用铁丝将垫块绑在钢筋上，每平方米放置底板底层和墙体钢筋垫层，梅花布置，垫块间距应根据现场情况适当加密。合理布置垫块，用扎丝准确绑在受力钢筋上，而不是布置在非受力钢筋上，固定牢固，防止浇筑过程中位移滑落；混凝土浇筑前，检查垫块是否缺失或损坏。
2.混凝土浇筑。
(1)混凝土材料。
混凝土运输通过混凝土罐车运输到预制现场，并通过混凝土泵车泵送到仓库。混凝土坍落度一般控制在-mm之间（具体值取决于当天的温度）。4根混凝土振动棒，振动半径20-25cm，因此每根杆之间的间距为40cm，每根杆的深度低于前一个振动面的5cm，每根杆的振动时间为2-3分钟。
(2)配合比设计与试验。
A.配合比设计。
为满足混凝土设计强度、抗冻性、抗渗性、抑制砂骨料膨胀率和施工易性的要求，进行混凝土施工配合比优化试验，满足施工水灰比和坍落度的要求，经监理工程师批准。混凝土配合比应保证混凝土能满足特定的浇筑条件，混凝土配合比中的用水量应尽可能小。
b.混凝土配合比试验。
混凝土配合比试验计划包括不同强度等级的混凝土配合比试验和混凝土性能试验。配合比试验提前14天向监理工程师报告各种配合比试验的成分及其混合。模具和维护配合比试验计划。
C.施工配合比控制。
根据配合比试验和监理工程师批准的配料单控制混凝土配合比，并根据现场骨料含水量调整总用水量。
混凝土坍落度根据结构部位的性质、钢筋含量、混凝土运输浇筑方法和气候条件确定，坍落度尽可能小。混凝土坍落度满足SL-的要求。
(3)混凝土取样试验。
在混凝土浇筑过程中，承包人按照SL-的规定和监理人的指示，在出料口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下信息：
A.选材及其综合管廊质量证书；
b.试件的配料。混合试件的形状尺寸；
C.试件的制作与维护说明；
d.试验结果及其说明；
E.各年龄段混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度、初凝、终凝时间等试验材料。
(4)混凝土浇筑。
A.商品混凝土配合比应符合DL/T-《水工混凝土配合比设计规程》的要求，采用初凝时间较晚的水泥和减水剂。引气剂、早强剂等外加剂不仅要考虑混凝土运输距离长，还要提高混凝土的早期强度，减少拆模时间，缩短施工周期，特别是解决冬季施工期间混凝土强度增长缓慢的问题。
b.模具、钢筋安装合格后，经技术人员质检监理验收确认后，方可浇筑综合管廊洞体。由于洞体距地面高度2m以上，高于规范要求的下落2m以内，仓口设置软串桶，保证混凝土倾落高度小于2m。
c.综合管廊洞体混凝土采用对称浇筑法，临边高度不宜超过40cm，采用连续浇筑法施工。
d.混凝土浇筑按顺序、一定方向、一定厚度进行分层。混凝土浇筑水平分层，分层厚度为30~40cm。
e.振动采用插入式振动棒，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离。振动时插入下层混凝土5~10cm，每次振动后缓慢提出振动棒。振动时避免振动模板。钢筋等。；每个振动部分必须振动到混凝土密实，即混凝土停止下沉，不再气泡，表面平整。浇筑过程中，应安排各工种检查钢筋、支架和模板的变化，并及时处理。
3.箱涵养护和拆模。
（1）混凝土浇筑完成后，混凝土初凝后，对综合管廊进行高温蒸养。蒸汽养护采用定制蒸汽养护罩，综合管廊带模具采用蒸汽养护罩整体覆盖，蒸汽养护罩底部密封，防止蒸汽在蒸汽养护过程中泄漏。蒸汽电锅炉用于环保蒸汽养护设施。
蒸汽养护过程分为四个阶段：静态停止、加热、恒温和冷却。静态停止期间，环境温度不应低于5℃，加热速度应控制在15℃/h以内。恒温：当温度达到60℃时，恒温蒸汽养护4小时即可停止蒸汽养护。冷却：综合管廊在蒸汽棚内冷却速度小于10℃/h，冷却至综合管廊表面温度与环境温度相差不超过5℃时，可将综合管廊拆除蒸汽罩。在蒸汽养护过程中，安排专人有效控制温度升降和时间，并详细记录。
首先，综合管廊浇筑并静止2小时后，综合管廊浇筑后已初凝，检查无异常。蒸笼罩和设备移至预制生产区，初凝后的综合管廊用蒸笼罩严格密封，检查蒸笼养护设备的密封情况，调试蒸笼养护设备。一切准备就位后，启动蒸笼养护设备进行加热。加热过程中，注意控制加热速度在15℃/h以内。严禁加热过快或过慢，影响综合管廊的抗压强度和性能。当温度达到60℃时，开始恒温蒸汽养护。恒温蒸汽养护4小时后，可停止蒸汽养护。恒温蒸汽养护后，综合管廊开始在蒸汽养护棚内冷却养护。冷却速度严格控制在10℃/h以内。只有当温度降至综合管廊表面温度与外界环境温度相差不超过5℃时，才能将蒸汽养护罩移走。综合管廊拆模后，移至自然养护棚进行自然养护。
(2)管廊拆模。自然养护棚养护方案。
蒸养完成后，综合管廊达到设计强度的50%，蒸养一小时后，蒸养罩内外温差不能大于5℃，可拆模。拆模顺序由内而外。从上到下。拆除过程中，应按顺序逐步拆除模具。
