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正确选择定位基准不仅是设计过程的重要内容,也是保证零件加工精度的关键。
定位基准分为细基准、粗基准和辅助基准。在初始加工过程中,只有毛坯上未加工的表面才能作为定位基准(Roughdatum)。在后续工序中,加工面作为定位基准(精度基准)。
在制定工艺规范时,我们总是考虑如何选择精基准来保证精度要求并加工每个曲面,然后再考虑选择合适的粗基准来加工精基准。此外,为了使工件易于装夹并获得所需的加工精度,可在工件的某一部位作辅助基准定位。从零件整个加工过程的总体情况出发,在分析零件的结构特点、设计依据和技术要求的基础上,按照粗细基准选择原则,合理确定定位基准。被选中。
制定工艺路线的出发点应该是合理保证零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求。在生产方案确定为批量生产的情况下,可以考虑使用带有专用夹具的万能机床,并尽量将过程集中在提高生产率上。此外,还应考虑经济效果,以尽可能降低生产成本。