为确保模具制造工艺的完整及产品兼容性，本文采用法国诺德配套模具材料，以聚酯泡沫为基材，对整个玻璃钢模具制作流程进行了详细的讲解，希望对从事玻璃钢制造行业的人员有一定的启发和帮助。
聚苯乙烯兼容性树脂NORESTER和可加工的聚酯代木NCL，这些特种树脂应用在聚苯乙烯或聚氨酯为基材原模制作上，很大程度上节省了原材料成本和制模时间。易打磨修型底胶NORDAPPERT和高光胶衣NORDLAQUE的应用，也使得原模表面质量得以大幅度的提升。
阳模制作
第一步：数控机床加工聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫作为原模基材
在原模基础上-8到-12mm进行加工
第二步：应用NORECORE树脂在聚苯乙烯泡沫原模上
先在聚苯乙烯（密度为25kg/㎡）表面涂上0.8-1mm厚度树脂，再糊制2层g/㎡短切毡并加固玻纤层，四周需要留10-15cm包裹基材，室温24小时后，使用聚酯代木NCLD完成后续操作。
第三步：在原模上喷涂NCLD聚酯代木使用
设备GlassCraftLVG/HVSS进行操作（泵比为20:1），进行薄曾多次喷涂以达到厚度5-6mm/层。如机加工后所需要的厚度为8mm，需喷涂2层，如需要厚度为12mm则需喷涂3层。
第四步：数控机床加工NCLD原模
数控机床加工后的原模
第五步：应用模具易打磨修型底胶NORDAPPERT
薄层多次喷涂达到微米厚度要求
采用干磨砂纸打磨即可
第六步：应用高光模具胶衣NORDLAQUE
薄层多次喷涂以达到最佳表面效果
打磨高光胶衣，并进行抛光处理。
第七步：打脱模蜡
在玻璃钢行业中，脱模蜡仍是传统惯用的脱模剂，在模具或原模表面用无绒布擦上并擦亮再重复操作。为什么首选脱模蜡，是因为半固体的蜡质，能更好的封堵原模的细微针孔，尤其是在粗旷处理的原模型上。
阴模制作
第一步：涂刷乙烯基模具胶衣（胶衣层）
方案一，喷涂模具胶衣GC
产品为预促进，添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-H，冬天为2%为佳.总厚度控制在0.7-0.8mm，建议分2次喷涂，每次用量约为g/㎡（总量-g/㎡）如喷涂，枪嘴口径应为3.0mm左右的，气压在4-5bar，如需稀释首选苯乙烯。
方案二，手糊模具胶衣GC
建议分两次涂刷，使用软质羊毛刷，避免刷痕，保持厚度均匀一致。
注意：胶衣完全固化后，胶衣粘手不粘胶状态为佳，方可进行后续树脂积层。常温一般在1.5小时；如60°C加温，45分钟即可满足要求。
第二步：30g表面毡或g薄毡一层（胶衣增强层）
法国诺德NORESTER乙烯基树脂在玻璃钢模具制作中，应用于GC模具胶衣之后，其低收缩性和胶衣的兼容性，提高了模具或者表面强度及平整性，并防止出现玻纤纹路。
操作事项
树脂为预促进，添加1.5%的过氧化甲乙酮（MEKP）即可，冬天为2%第一层用30g表面毡（或g薄毡），先用刷去点透表面毡，粘压到位，然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡，和胶衣需在同一天操作，防止胶衣固化太充分而导致分层开裂。固化后，检测是否有气泡，如有用刀片调泡。如果有倒角非常复杂的地方，用乙烯基树脂+白炭黑（气相二氧化硅）调成腻子，配合膨体纱压实填平，能有效防止拐角玻纤贴合不实，是出现中空开裂。提示：根据玻璃钢实践经验，对于新手可能会在表面毡操作上存在失误，建议表面毡糊完后继续糊制树脂过渡层，这样微小气泡会遮压覆盖，同时提高操作的效率。
第三步：手糊Norester乙烯基模具树脂（过渡层）
Norester高性能、环氧乙烯基酯树脂，适合于各种玻璃钢模具成型工艺。
第四步：手糊rm零收缩树脂（结构层）
RM是一种含有填料并预促进的零收缩不饱和聚酯树脂，专门用于模具制造，可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性。
为了获得最佳的固化结果，固化剂MEKP的添加量不低于1%，18-25℃使用RM/50。温度过低会影响树脂的低收缩性能，温度过高将使凝胶时间缩短。一次铺敷6层g/㎡或4层g/㎡无碱短切毡，以获得3-4mm的厚度，在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。当树脂固化后铺层变成白色，一小时后可以开始下一个阶段得铺层（4-6层）。重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。第五步：加固处理
为了防止收缩变形和日后使用方便，当日内可根据具体要求进行加固处理。
第六步：模具脱模
常规脱模方法是用橡胶锤或木锤敲击模具边缘，可从敲击声判断是否脱开，若声音空、轻则已脱开，一处脱开后再逐渐扩展敲击点，使脱开范围逐渐扩大，最后一段用工具撬动就可把玻璃钢模具脱下。
第七步：抛光处理
模具脱模后，建议水砂纸打磨从----目打磨，再使用抛光蜡进行抛光处理，以提高表面光亮和平整度。
您的资本回报，只有在玻璃钢制品生产开始后才能实现，这取决于模具设计和制作的时间，然后只需要最少的额外投入即可生产成品。
